螺杆泵使用时这些地方需要特别注意

螺杆泵在工作时，杆柱不仅受到拉应力，还受到剪应力。如果设计不当或使用中监测不利，螺杆泵很容易发生故障。

螺杆泵是通过左右螺杆相互啮合而不接触的齿轮传动同步反向旋转，实现高速转动。泵壳和螺旋的相互啮合将螺旋槽分隔成多个空间，形成多个级，使气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级之间形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。在设计螺杆各部间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境等因素。

然而，在使用螺杆泵时还是有很多需要注意的地方。

首先，应防止螺杆泵发生干转以免严重磨损。如果单螺杆泵断流干转，橡胶定子会因为干摩擦瞬间产生高温而被烧坏。初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体，工作中应严防吸空，停用时也需使泵内保存液体。

其次，三螺杆泵的吸入管路必须装有40-60目滤器，并且吸入油面应高出吸入管口100mm以上。如果输送介质中混入固体杂物，会对螺杆泵的配件造成损坏，尤其是橡胶材质的定子。因此，在螺杆泵工作时要确保没有杂物进入泵体，新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器。工作时如有异常声响，应立即停车检查。

另外，一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转，否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。此外，要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。

在运行时，起动时应先将吸、排截止阀全开。停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免吸空。泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转，也不应靠调压阀大流量回流来适应小流量的需要。这样会导致节流损失严重，使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。

此外，过高的转速虽然能增加螺杆泵的流量和扬程，但会加快转子和定子之间的磨损，缩短螺杆泵的使用寿命。因此，需要注意不要盲目提高转速以增大流量，可以通过减速机等装置降低转速并保持在合理范围内。

最后，为了使螺杆泵正常运转，必须保持出口压力恒定。因为螺杆泵是一种容积泵，如果出口受阻，泵体内压力就会逐渐升高甚至超过预定的压力值，导致电机负荷急剧增加。严重的情况下，会发生电机烧毁、传动零件断裂等问题。

在螺杆泵的存放、安装和使用过程中，需要注意以下几点：螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀；吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；泵轴与电机轴的联轴节应对中；螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲；备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形；使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。