单螺杆泵在使用过程中这些方面需要十分注意

单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名,单螺杆泵的螺杆称为转子,螺杆衬套称为定子。

单螺杆泵中螺杆在使用过程中会出现磨损的情况，而出现磨损情况也是有原因的。下面我们就简单的为大家介绍一下。

首先，让我们从原材料方面开始讨论。每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，因此我们应该控制料筒的加工温度，使其接近这个范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时，首先会进入加料段，而在这个过程中，干性磨擦是不可避免的。如果这些塑料没有得到充分加热，导致熔融不均匀，很容易造成料筒内壁和螺杆表面的磨损加剧。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会导致磨损加速。
由于有些塑料中添加了强化剂，例如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料大得多。因此，在注塑这些塑料时，如果使用高转速，虽然可以增加对塑料的剪切力，但也会导致更多强化相被撕碎的纤维产生，而这些被撕碎的纤维末端是锋利的，从而增加了磨损力。
正是因为这个原因，单螺杆泵的转速不应调得太高。单螺杆泵的螺杆在机筒内转动时，物料与两者之间的摩擦会逐渐磨损螺杆和机筒的工作表面：螺杆直径逐渐缩小，机筒内孔的直径逐渐增大。
因此，螺杆与机筒的配合直径间隙会随着它们的逐渐磨损而逐渐增大。然而，由于机筒前面的机头和分流板的阻力没有改变，这会增加物料在直径间隙处朝进料方向流动的漏流量。结果导致塑胶机械的生产量下降。而这种现象又会导致物料在机筒内停留时间增加，进而引起物料的分解。如果是聚乙烯的话，分解会产生气体，加剧对螺杆和机筒的腐蚀。
当然，在使用单螺杆泵时，还有许多需要注意的地方。下面，我们将为您介绍具体的注意事项。

1、禁止单螺杆泵干运行。即使是短暂的怠速也会对定子造成损坏。

2、在启动泵之前，需要将待输送的介质注入泵的吸入室（如果介质浓度较高，需要稀释后注入），以确保橡胶定子得到润滑。当泵停止运行时，吸入室内应保留足够的介质。在设计管道时，应特别考虑管道的用途。

3、在启动泵之前，应再次检查各种管道阀门的开关状态。只有在一切准备就绪时，才能启动机器。

4、如果在介质冻结的环境中使用，为了防止管道因冻结而破裂，应先将介质排出。

5、当阀门关闭时，不要启动单螺杆泵，以避免正排量泵的压力急剧上升，导致管道破裂和泵损坏。在运输危险介质时，应安装压力开关等安全装置。

6、当输送易于沉淀和固化的介质时，应定期清洗泵和管道，以确保管道畅通。

7、注意吸入管的密封。在第一次启动泵时，应事先在吸入管腔内充满即将要输送的介质，并尝试转动几次，然后才能让泵开始行。严禁在没有介质的情况下让泵空转，这样会导致定子损坏。

8、在泵的使用过程中，需要随时关注流量、压力等情况。如果发现工作流量、压力突然变化或出现异常声音，应及时进行检查。

9、如果您的泵用于输送高粘度、结晶、颗粒状或腐蚀性的介质，应在使用后及时清洁，以防止介质长时间沉积。

10、注意泵传动系统的同轴度。单螺杆泵出厂时，检测人员已经对泵和电源端（包括底座）进行了调整。然而，在安装过程中，由于地基不平整，在拧紧地脚螺栓时可能会导致底座变形和联轴器中心偏移。此时，应重新检查联轴器的安装偏差，确保在以下参数范围内：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30度。